系統(tǒng)特點

高效率的電動機

采用品牌之高效電機，品質(zhì)穩(wěn)定，效能高；
特殊優(yōu)化設(shè)計的冷卻流暢，有效延伸適用范圍；
雙工況 : 可選擇水或乙二醇作為載冷劑，應(yīng)用于空調(diào)和冰蓄冷兩種工況。

高精度節(jié)流裝置

制冷機組配置電子膨脹閥進(jìn)行供液調(diào)節(jié)，優(yōu)先探測冷凝器液位，再精確的根據(jù)壓縮機的吸氣壓力發(fā)出信號通過位于電子膨脹閥上部的步進(jìn)電機精確控制膨脹閥開啟度，從而實現(xiàn)全能量調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的精確調(diào)節(jié)，提升機組效率及可靠性。

PLC 控制系統(tǒng)

制冷機組配置電子膨脹閥進(jìn)行供液調(diào)節(jié)，優(yōu)先探測冷凝器液位，再精確的根據(jù)壓縮機的吸氣壓力發(fā)出信號通過位于電子膨脹閥上部的步進(jìn)電機精確控制膨脹閥開啟度，從而實現(xiàn)全能量調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的精確調(diào)節(jié)，提升機組效率及可靠性。

節(jié)省投資

為客戶減少設(shè)計、采購、安裝、管理等環(huán)節(jié)，優(yōu)化系統(tǒng)、合理布局，采用模塊化組合，機房面積節(jié)省50% 以上。

縮短工期

工廠標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制，整機或模塊化搬運、組裝，安裝工期最高可縮短80%。

個性化定制

根據(jù)客戶所在地域、能源形式及冷熱需求進(jìn)行針對性設(shè)計，量身定制打造客戶專屬需求。

核心技術(shù)

先進(jìn)雙螺桿式壓縮機
容量控制方式可采用階段控制 (25%，50%，75%，100%) 或連續(xù)容量控制，由容量控制閥淡精確地配合負(fù)載變化來調(diào)節(jié)冷媒壓縮量。
品壓差方式給油，無需外加油泵，壓縮機內(nèi)各運動元件可維持最佳潤滑效果出油分離器采用雙層過濾方式，濾油效果佳，蒸發(fā)器可發(fā)揮最大能力。

逆流式蒸發(fā)器
自動判斷啟動蒸發(fā)冷的風(fēng)機個數(shù)，這樣可以達(dá)到較為精確的控制蒸發(fā)冷的軸流風(fēng)機的啟停，達(dá)到節(jié)能的效果。

電子膨脹閥

精確的定位確保了制冷劑流量的最優(yōu)控制適用于各種常見制冷劑 ( 如 R410、AR407、CR404、AR134a、R22)

控制系統(tǒng)

遠(yuǎn)程監(jiān)測、自動 / 手動增減載控制、故障自診斷、運行數(shù)據(jù)記錄、多級密碼保護(hù)等?？筛鶕?jù)設(shè)定的冷凍水出水溫度來實現(xiàn)自動開/停機，并通過 PID 調(diào)節(jié)，自動控制能量的增減載，實現(xiàn)無級能量調(diào)節(jié)，使冷凍水出水溫度始終保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)，從而保證機組運行在最佳的經(jīng)濟(jì)狀態(tài)。
通過分布在機組上的各種傳感器將機組的狀態(tài)信息送入控制器，在機組運行的過程中觸摸屏上實時顯示機組運行參數(shù)，并可對控制點參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)定。
控制器支持 Modbus RTU 工業(yè)通訊協(xié)議，通過 RS485 電氣接口可將機組運行的狀態(tài)參數(shù)送入客戶的 DCS 系統(tǒng)，以方便客戶進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測。

機組參數(shù)

注：
1、設(shè)備四周需預(yù)留 1M 以上的操作維修空間；
2、客戶在土建施工前，需提供圖紙給新武新公司核對與設(shè)備的位置關(guān)系，確認(rèn)無誤后，方可施工；
3、未特殊說明，選我公司規(guī)范執(zhí)行，其余技術(shù)信息以實際設(shè)計為準(zhǔn)；
4、冷卻水的質(zhì)量需滿足 GB50050《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》要求；
5、我司可按照客戶的要求專門設(shè)計非標(biāo)產(chǎn)品；
6、本公司具有根據(jù)市場需求和新技術(shù)應(yīng)用，不斷創(chuàng)新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等，但我司沒有提前向每一位客戶進(jìn)行告知的義務(wù)。

一體式制冷系統(tǒng)采用水冷冷凝器

一體式制冷系統(tǒng)采用蒸發(fā)式冷凝器